Successivamente alla pressatura, le piastrelle vengono essiccate per permettere alle particelle di acqua di fuoriuscire prima della smaltatura. Dopo la smaltatura avviene il procedimento di cottura per permettere all’impasto di fondersi ed agglomerarsi agli smalti depositati, in tale modo si ottiene la vetrificazione del supporto che diventa solido e perfettamente resistente all’usura.

Non esiste una buona piastrella se non viene realizzata con un ottimo sistema di caricamento delle polveri all’interno dell’alveolo dello stampo montato nella pressa. Ecco perché le più prestigiose aziende produttrici di macchine per ceramiche hanno spinto sulla ricerca e sviluppo dei caricamenti pressa, ottenendo precisione, omogeneità, venature, effetti pietra naturale.

E’ di fondamentale importanza la qualità della produzione ceramica, a tale scopo esistono le macchine di scelta, confezionamento e palettizzazione, le piastrelle vengono trasportate attraverso dei canali dove un’addetto, spesso in preceduto da apparecchiature sofisticate, controlla e sceglie la produzione assegnando specifici codici che vengono poi riconosciuti dalla macchina che impila le piastrelle e le trasporta alla confezionatrice che avvolge le stesse con cartoni preformati.

L’industria ceramica nella sua complessità racchiude un reparto di nicchia per la produzione di pezzi speciali e mosaico, si è sviluppata quindi una tecnologia per la produzione di questi prodotti, linee di trasporto prelevano i materiali da trattare, macchine di taglio sezionano le piastrelle in formati minori che vengono inviati in apposite linee di scelta e confezionamento.

Macchina di scarico-carico cestoni per l’alimentazione di linee di smalteria per terzo fuoco.

Decoratrice rotativa utilizzata per il decoro su piastrelle in linea di smalterie ceramiche

Compenser Verticale Riscaldato per Listelli

Macchina da taglio con teste contrapposte per listelli e pezzi speciali

Macchina carico pressa con sistema multicolor